KÖPRÜ TİPİ CNC İŞLEME MERKEZİ
Köprü tipi cnc işleme merkezi, diğer adıyla “Double Kolon” terimi ile de eş anlama gelmektedir. Köprü tipi işleme merkezi makinenin iki büyük kolona sahip olmasından gelir. Büyük ve ağır parçaların işlenmesi için tasarlanmış bir işleme merkezidir. Köprü tipi işleme merkezleri kapasite ve büyüklük açısından önemli avantajlara sahiptir. Hassas parçaların üretimi büyük ölçekli projelerin gerçekleşmesi ve otomasyon avantajlarıyla gelecekte de varlığını sürdürecektir.
Köprü Tipi Cnc İşleme Hangi Endüstride Kullanılmaktadır. ?
Double kolon cnc işleme merkezi, bir çok endüstri imalatının, büyük bileşenlerini ve parçalarını üretmek için köprü tipi cnc işleme tezgahlarını kullanırlar. Ancak en yaygın endüstri imalatları arasında Otomotiv, Havacılık, Uzay, Madencilik, Hidroelektrik, Petrol ve Gaz gibi endüstriler de büyük parçaların işlenmesi ve üretilmesi için kullanılmaktadır.
Havacılık ve Uzay
Havacılık ve Uzay sektörü, büyük parça üretimi için Köprü tipi Cnc işleme merkezlerini kullanılmaktadır. Havacılık ve Uzay endüstrisinin, büyük cnc işlemeyi kullanmasının birçok nedeni vardır. İlk olarak hassasiyeti ve en uygun toleransları yakalamaktır. Diğer bir nedeni ise yedek parça işlemenin ve makine parçalarının yükseltmenin kolaylığıdır.
Madencilik
Madencilik sektöründe kullanılan parçalar genellikle optimum kaldırma kapasitesi için büyük boyutlara sahiptirler. Ayrıca madencilik stresine bozulmadan dayanmalarını sağlayan yüksek mukavemete sahiptirler. Madencilik endüstrisinde kullanılan dişli kutuları ve dişli rafları gibi büyük parçaların köprü tipi cnc işleme merkezinde işlenmesinde kullanılır.
Otomotiv
Otomotiv endüstrisi prototip araçlarını üretmek için köprü tipi cnc işleme merkezi kullanmayı tercih ederler. Bu özellikle şaftlar, dişli kutuları, motorlar, silindir kafaları gibi araç bileşenlerinin üretilmesinde kullanılmaktadır.
Hidroelektrik
Hidroelektrik santrallerinin yapımında kullanılan ağır parçaların üretimden köprü tipi cnc işleme merkezinin rolü büyüktür. hidroelektrik, türbin çarkı, türbin şaftı, türbin kapağı parçaların işlenmesinde ve üretiminde kullanılmaktadır.
Petrol ve Gaz
Petrol ve gaz endüstrisindeki büyük ölçekli parçaların ve ekipmanların kullanıldığı bir sektördür. Genellikle sondaj istasyonlarında bulunan bu ekipman parçalardan oluşan kırma pompaları, dişli kutuları, bağlantı elemanları gibi bir çok parçanın işlenmesi için köprü tipi cnc işleme tezgahları kullanılır.
Köprü Tipi Cnc Freze Tezgahında Büyük Parça İşleme ?
Köprü tipi cnc freze tezgahında, büyük parçaların mühendisliği, boyut farkından dolayı daha küçük parçaların veya malzemelerin yapılması kadar kolay değildir. Bu nedenle büyük parçaların işlenmesinden önce dikkate alınması gereken bir çok faktörler vardır. Şimdi bu konuda dikkat edilmesi gerekenlere bakalım.
Planlama
Köprü tipi cnc işleme, üretimin sonunda tersine mühendislik hatalarını önlemek için planlama ve hazırlık gerektirir. Büyük parçaların işlenmesi için birçok ekipmana ve bileşene ihtiyaç duyulur. Sonuç olarak, büyük parçaların bu ekipmanların ağırlıklarını taşıyabilecek ve makinenin büyüklük kapasitesine sahip olması önemlidir. Planlama yaparken dikkate alınması gerekenler şöyledir.
- Ağırlık: İşlenecek parçalar ne kadar büyük olursa üzerinde çalışmak o kadar zor ve ağır olur. Bu sebeple planlamaya ağırlık desteğinin dahil edilmesi gereklidir.
- Çarpışma: Parçaların boyutundan dolayı bir parça ile diğer malzemeler arasında çarpışma meydana gelebilir. Bu sebeple CAD programı yaparken çarpışmaları ortadan kaldıracak şekilde optimize etmeniz gerekir.
- Yükleme cihazları: Bu cihazlar her ne kadar büyük parçaları kesmese de yine de önemi büyüktür. Bunun nedeni ağır ve büyük parçaların bileşenlerinin taşıması zor olanlarının yüklenmesi ve boşaltılmasına yardımcı olmasıdır.
Dizayn
Yüksek kaliteli bir tasarımın yapılmasında bir çok faktör vardır. Kaliteli tasarım yapmak bu faktörlerin başında gelmektedir. Dikkate alınması ve uygulanması gereken tasarım faktörleri şu şekilde olması gerekir.
- Çalışma Alanı: Büyük parçaların işlenmesi için kullanılan köprü tipi cnc tezgahlarında çalışma alanı tabla veya bölge bulunmalıdır. Bu çalışma alanı parçaların hassasiyet ile uygun toleranslarıyla işlenmesine olanak tanır.
- Sıcaklık: Büyük parçalar işlenirken sıcaklık önemli bir husustur. Bunun nedeni parçanın işlenmesi sırasında sürtünmeden kaynaklı ısı, işlenen parçanın boyutlarının değişmesine yol açabilir.
- Doğruluk ve hız: Büyük parçaların işleme sürecinde tek seferde işlem tamamlanmaz. Bunun yerine aşamalı değişiklikler yapılır. Bu tür tasarım, zaman alıcı olmasına rağmen doğruluğunu artırır. Ayrıca gecikme risklerini de ortadan kaldırarak hata yapmayı önlemiş olur.
İşleme Süreci
İşlemenin yanı sıra, parçanın tablaya doğru bir şekilde bağlı ve doğru takımla işlenmesi sürece çok etkisi olacaktır. İşleme süreçlerinde CAD programını bilen bir mühendis tarafından yapılması ve operatörün cnc makinayı doğru devir ve hız ile takip edip sürecin tamamlanması gerekir, buda sürece olumlu etki sağlayacaktır.
Cnc Köprü Tipi İşleme Merkezinin Avantajları ?
Çoklu İşlem Yeteneği:
Delme, kesme, frezeleme, yüzey silme gibi operasyonları tek bir makinede gerçekleştirilebilir. Ayrıca bu da zaman ve enerji verimliliği için tasarruf sağlar.
Yüksek Verimlilik :
Köprü tipi cnc işleme merkezleri aralıksız verimli ve yüksek hızlarda çalışabilir. Daha az insan gücüne ihtiyaç duyar ve üretim süreçlerinin hızlanmasına katkı sağlar.
Yüksek Hassasiyet :
Köprü tipi cnc makineler yüksek hassasiyet gerektiren parçaların üretimi için idealdir. İşlenecek parçalar için mikron düzeyinde hassasiyet sağlayarak kaliteli sonuçlar elde edilir.
Kontrol Desteği :
Köprü tipi cnc işleme merkezi kontrol paneli sayesinde verimli ve hızlı çalışmasından dolayı tercih edilmektedir. Operatör hatalarını en aza indirerek güvenli çalışma sürecine katkı sağlar.
Geniş İşleme Alanı :
Büyük boyutlu parçaların işlenmesi için geniş bir çalışma alanına sahiptir. Büyük ölçekli proje işlerinde kolaylıkla gerçekleşmesine imkan verir.
Talaşlı İmalat Fabrikası
Talaşlı imalat fabrikamızda, Köprü tipi cnc işleme merkezlerimiz ile 3000 mm kadar uzunluktaki tüm parçaların talaşlı imalat üretimini kendi bünyemizde gerçekleştiriyoruz. Köken Cnc Makina olarak yılların vermiş olduğu tecrübe sayesinde gerekli özeni göstererek Ankara kazan fabrikamızda tüm süreçleri hızlı ve seri olarak yönetiyoruz.
Tüm proje işleriniz için bizimle iletişime geçebilirsiniz.